生产型干法制粒机干燥后的各种干科由制粒机的顶部加入，经预压进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成了片状，片状物料经

过破碎、整粒、筛粉等过程，得到需要的粒状产品。物料经机械压缩成型。不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量。整个过程封闭、

无杂质流入，产品纯度高，且对环境无污染。生产流程自动化，适用于大规模生产。

    常见干法制粒机问题解决：

    在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。下面有

请大创机械负责人把常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。

    制粒机主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致。该现象产生的原因主要有：

配方成份复杂的水产饲料，在原料混合与调控过程中与水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化

不一致，产生“花料”；用于制粒的原料水份含量不致。

    当干法制粒机的混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质

后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致；待制粒仓中具有重复制粒的回机料。

    干法制粒机制作后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入

混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，

有时会产生“花料”；环模孔径内壁光洁度不一致。

    由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时

会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。改进方法主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，

必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化。