在干法制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，有经验的饲料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，

对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或干法制粒机生产厂家的帮助。下面有请大创机械负责

人针对常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法做一下简单介绍。

    水平裂纹横过整个颗粒料：与情形中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，

就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用

使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。

    颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模

孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，

往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。

    颗粒料由一源点产生辐射式裂纹：此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，

不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

    颗粒料产生垂直裂纹：在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，

会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

    改进的办法在于：更改配方，但这样做有可能增加原料成本；控制调质时使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水份尽可

能减；降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加；添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。

    单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致俗称“花料”：这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常

颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添

加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合干法制粒机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的。

    腮须状颗粒料：当在生产颗粒料时，如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使

颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。