干法制粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法制粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

    干法制粒机使用说明：干法制粒机是干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法制粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。

    干法制粒机的特点：挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。挤压造粒可在常温下组织生产，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。