干法造粒机是利用粉料中的结晶水直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。干法造粒机的制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。干法造粒机可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒(如椭圆形，扁圆形，条形)。干法造粒机制成的颗粒可直接包装，也可以作压片剂，做冲剂，灌胶囊等。

　　干法造粒机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便，其制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。干法造粒机主要用于制、食品、化工和其它行业造粒。干法造粒机采用先进的电动液压、操作简单可靠，自动化程度高，其操作过程完全密封无污染，可以满足品卫生要求。干法造粒机特别适用于对不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料进行加工。干法造粒机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，干法造粒机大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。

　　原理：料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。干法造粒机的压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成2---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，干法造粒机完成了制粒的全部过程。

　　干法造粒机实际上有多种类型产品，比如全自动干法造粒机、实验室干法造粒机、药厂用干法造粒机等等。干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。干法造粒机具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。干法造粒机所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

　　干法造粒机还特别适用于传统湿法制粒无法制粒，湿热条件下不稳定的药物控制制粒，此外干法造粒机不需要任何中间添加剂，制粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输。新的干法造粒机工艺可替代湿法制粒流水线的投入，减少人力、物力、财力，是目前只要行业节能环保型的设备。

　　更加环保型干法造粒机的生产，减少了制药投入的人力和物力，大大降低了制药的成本，为相关行业的稳定提供了动力。节能环保是时下的热点，很多行业都把绿色节能当作未来的发展趋势。对于干法造粒机来说，节能环保化也是大势所趋。